當在使用中的（de）閥門泄漏的時候要怎麽（me）辦?其（qí）主要（yào）的原因又是什（shí）麽?

一、關閉（bì）件脫落產生（shēng）泄漏

    原因:

    1、操作不良（liáng），使關（guān）閉件卡死或超過上死點，連（lián）接處損壞斷裂（liè）;

    2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落;

    3、選用連（lián）接件（jiàn）材質不對，經不起介質的腐（fǔ）蝕和機（jī）械（xiè）的（de）磨損。

    維護方法：

    1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟（qǐ）閥門不能超過上死（sǐ）點（diǎn），閥門全開後，手（shǒu）輪應倒轉（zhuǎn）少許;

    2、關閉件與閥杆連接（jiē）應牢固，螺（luó）紋連接（jiē）處應有止退件;

    3、關閉件與閥杆連接用的緊固（gù）件應經受住介質（zhì）的腐（fǔ）蝕，並有一定的機（jī）械強度和耐磨性能。

二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的（de）比例較大)

    原因：

    1.填料選用不對，不耐（nài）介質的腐蝕，不耐閥門高（gāo）壓或真空、高溫（wēn）或低（dī）溫的使用;

    2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上（shàng）緊下鬆等缺陷;

    3.填料超過（guò）使用期，已老化，喪失彈性

    4.閥杆精度不高，有（yǒu）彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;

    6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

    7.操作不當，用力過猛等;

    8.壓蓋歪斜（xié），壓蓋（gài）與閥（fá）杆間空隙過小或過大，致（zhì）使閥杆（gǎn）磨損，填料損壞。

    維護方法：

    1.應按工況條件選用填料的材料和型（xíng）式;

    2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安（ān）放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 

    3.使用期過長、老化、損壞的填（tián）料應及時更換;

    4.閥杆彎（wān）曲、磨損後應進矯直（zhí）、修複，對損壞嚴重的應及時（shí）更換;

    5.填料應按規定的圈數安裝（zhuāng），壓蓋應對稱均勻（yún）地把緊，壓套應（yīng）有5mm以上的預緊間隙;

    6.損（sǔn）壞的壓蓋（gài）、螺栓及其他部件，應及時修複或更（gèng）換;

    7.應遵守操作（zuò）規程，除撞（zhuàng）擊式手輪外，以勻速正常力量（liàng）操作;

    8.應均勻對稱擰（nǐng）緊壓蓋螺栓，壓蓋與（yǔ）閥杆間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥杆間隙過大，應予更換。

三、密封麵的泄（xiè）漏（lòu）

    原因：

    1、密封麵研磨不（bú）平，不（bú）能形成密合線;

    2、閥杆與（yǔ）關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

    3、閥杆彎（wān）曲或（huò）裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;

    4、密封麵（miàn）材質量選用不當或沒有按（àn）工況條件選用閥

    維護方法：

    1、按（àn）工況條（tiáo）件正確選用顛墊片（piàn）的材料和型（xíng）式;

    2、精心調節，平穩（wěn）操作;

    3、應均勻對稱地擰螺栓（shuān），必要時應使用扭力扳手，預緊力（lì）應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;

    4、墊片裝配應（yīng）逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭（dā）接和使用雙墊片;

    5、靜密封麵腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著（zhe）色檢查，使（shǐ）靜密封麵符合有關要求;

    6、安裝墊片時（shí）應注意清潔，密封麵應用煤油清（qīng），墊片不應落地。

四（sì）、密封圈連結處的泄漏

    原因：

    1、密封圈輾壓不嚴

    2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差;

    3、密封圈連接螺（luó）紋、螺釘、壓（yā）圈鬆動;

    4、密封圈連接而被腐蝕。

    維（wéi）護方（fāng）法：

    1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑（jì）再（zài）輾壓固定;

    2、密（mì）封圈應按施焊規範重新不（bú）解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和（hé）加工（gōng）;

    3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合麵（miàn），重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接（jiē）、粘（zhān）接等方法修複;

    4、密封圈連接麵被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應更換密（mì）封圈。

五、閥體和閥蓋的泄漏：

    原（yuán）因（yīn）：

    1.鑄鐵件鑄造質量不（bú）高，閥體和閥蓋體上有砂眼、鬆散組織（zhī）、夾渣等缺陷

    2.天冷（lěng）凍裂;

    3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;

    4.鑄鐵閥門被重物撞擊後損壞。

    維護方法：

    1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進（jìn）行（háng）強度試驗;

    2.對氣（qì）溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥（fá）門應排除積（jī）水

    3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應（yīng）按有關焊接操作規程進行，焊（hàn）後還應進行探傷和強度試驗（yàn）;

    4.閥門（mén）上禁止推放重物（wù），不允（yǔn）許用手錘撞（zhuàng）擊鑄鐵和非金屬（shǔ）閥（fá）門，大口徑閥門的安裝應有支架。